كيفية صنع قالب من الراتنج لنرد ذي 20 وجهًا: D20 للمبتدئين

يُعد الحصول على أحجار نرد متعددة الأوجه ومخصصة أمرًا يغير قواعد اللعبة للاعبي الألعاب اللوحية وهواة الراتنج. يتيح لك قالب راتنج النرد ذي العشرين وجهًا (يُطلق عليه غالبًا D20) رمي النرد بأناقة بألوانك الخاصة أو تأثيرات اللمعان أو حتى الأشياء الصغيرة المختومة بالداخل.

يرشدك هذا الدليل خلال كل خطوة، من تحضير القالب إلى التلميع النهائي، باستخدام تعليمات واضحة ونصائح خبراء يمكنك الوثوق بها.

قائمة التحقق السريعة لصب الراتنج ذي العشرين وجهًا:

• اختر أو اطبع قالب D20 ثلاثي الأبعاد عالي الجودة.
• نظف القالب، اشطفه بالكحول الأيزوبروبيلي، وضع رذاذًا خفيفًا لتحرير القالب.
• اختر راتنج إيبوكسي منخفض اللزوجة ومُصلِّبًا متطابقًا.
• قِس الراتنج والمُصلِّب بالوزن (نسبة 100:30) على ميزان رقمي.
• اخلط بلطف لمدة 60 ثانية، اكشط الجوانب، اخلط لمدة 30 ثانية إضافية.
• أضف الأصباغ أو مسحوق الميكا أو أحبار الكحول أو اللمعان بعد الخلط الأولي.
• أفرغ الغاز في حجرة تفريغ لمدة 2-5 دقائق أو اتركه لمدة 10 دقائق لتصعد الفقاعات.
• اسكب الراتنج في طبقات رقيقة، مع النقر على القالب لتحرير الهواء المحتجز.
• اتركه يتصلب عند 20-25 درجة مئوية لمدة 24-48 ساعة قبل إزالة القالب.
• صنفر بورق صنفرة 400-2000، ثم صقله بمركب وعجلة تلميع.
• اطلي الأرقام الغائرة بحبر الأكريليك، امسح الزائد، واختم بطبقة شفافة.

الخطوة 1: اختيار وتحضير قالب D20 الخاص بك

يُعد اختيار القالب المناسب وتحضيره بشكل صحيح أساسًا لصب الراتنج الخالي من العيوب. توفر القوالب عالية الجودة أوجهًا حادة وحوافًا واضحة ونتائج متسقة.

اختيار قالب D20 عالي الجودة

• المادة: استخدم سيليكون معالج بالبلاتين أو القصدير بنسبة 100% للمتانة والمقاومة الكيميائية.
• صلابة الشاطئ: استهدف صلابة تتراوح بين 30 و 40 شور A. يضمن هذا التوازن أن القالب مرن بما يكفي لإخراج القطعة بسهولة ولكنه صلب بما يكفي للحفاظ على الزوايا الحادة والأوجه المسطحة.
• خيارات المصدر:
  • قوالب جاهزة من موردين هوايات ذوي سمعة طيبة أو متاجر متخصصة في الراتنج.
  • قوالب مخصصة عن طريق الطباعة ثلاثية الأبعاد لقالب D20 رئيسي، ثم صب مجموعة قوالب السيليكون الخاصة بك.
• تصميم القالب:
  • تأكد من أن القالب يحتوي على فتحة صب مركزية وقنوات تهوية عند رؤوس الأوجه للسماح للهواء المحتجز بالخروج.
  • تحقق من وجود آلية محاذاة آمنة (مفاتيح تسجيل) لمنع خطوط التماس.

التنظيف وتطبيق عامل التحرير

• الغسيل الأولي: اشطف القالب بالماء الدافئ وصابون الأطباق الخفيف، ثم افركه برفق بفرشاة ناعمة لإزالة أي بقايا تصنيع.
• مسح الكحول: بعد التجفيف، امسح جميع الأسطح الداخلية بكحول أيزوبروبيلي 99% لإزالة الزيوت والغبار التي قد تتداخل مع الالتصاق.
• تطبيق عامل التحرير:
  • استخدم مادة تحرير قالب قائمة على PVA آمنة للسيليكون أو بخاخ PTFE 200 ميكرومتر.
  • رش طبقة خفيفة ومتساوية داخل تجويف القالب.
  • امسح أي تجمعات أو قطرات بقطعة قماش خالية من الوبر، تاركًا طبقة رقيقة وموحدة.
• وقت التجفيف: اترك عامل التحرير يجف (2-5 دقائق) قبل صب الراتنج.

الخطوة 2: اختيار الراتنج ونسب الخلط الدقيقة

اختيار راتنج الإيبوكسي المناسب

لا تعمل جميع الإيبوكسيات للنرد. تحتاج إلى راتنج صب منخفض اللزوجة يتدفق إلى الزوايا الصغيرة ويجف صلبًا بما يكفي لتحمل الصدمات.

تتوفر راتنجات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، ولكنها قد تتغير لونها وتصبح هشة بمرور الوقت. أفضل أنواع الراتنجات هي راتنجات الإيبوكسي الصب الشفافة القياسية. ابحث عن المنتجات الموسومة بـ "صب الراتنج" أو "صب عميق".

القياس بالوزن للحصول على نسب مثالية

يتصلب الإيبوكسي بناءً على نسب الراتنج إلى المُصلِّب الدقيقة. بالنسبة لمعظم الإيبوكسيات الصب، تكون النسبة عادة 100 جزء راتنج إلى 30 جزء مُصلِّب بالوزن. لا تعتمد أبدًا على التقدير البصري. استخدم ميزانًا رقميًا بدقة 0.1 جرام.

الخطوات:

1. ضع كوب خلط فارغ على الميزان، ثم صفره.
2. اسكب الراتنج حتى تصل إلى وزن الراتنج المطلوب.
3. صفر الميزان (tare) مرة أخرى.
4. أضف المُصلِّب حتى تصل إلى وزن المُصلِّب المطلوب.

أفضل ممارسات الخلط

تُعد تقنية الخلط عاملاً حاسمًا في نجاح أو فشل القالب الخاص بك. قم بالتقليب باستخدام عصا خلط مسطحة، بحركة بطيئة وثنية، بدلاً من الخفق السريع.

اكشط القاع والجوانب باستمرار. اخلط لمدة 60 ثانية على الأقل، ثم اكشط واخلط لمدة 30 ثانية إضافية حتى يصبح اللون موحدًا تمامًا.

يضمن ذلك حدوث تفاعل كيميائي كامل.

الخطوة 3: إزالة الغازات والتحكم في الفقاعات

إزالة الغازات في حجرة التفريغ

حتى الخلط الدقيق يحبس الهواء. تسحب حجرة التفريغ الفقاعات إلى الخارج. ضع الراتنج المخلوط في حجرة حجمها ضعف حجمه، ثم اسحب ببطء 29 بوصة زئبق.

شاهد الراتنج يفور ثم ينهار. بعد حوالي 2-5 دقائق، عندما لا تظهر فقاعات جديدة، حرر التفريغ.

طريقة "الترك والراحة"

إذا لم يكن لديك حجرة تفريغ، اترك الراتنج المخلوط لمدة 10 دقائق. ستصعد الفقاعات إلى السطح وتنفجر. ثم اسكب بلطف.

النقر والاهتزاز

بمجرد صب الراتنج، انقر على جوانب القالب أو استخدم وسادة اهتزاز. يساعد هذا على هروب الفقاعات الصغيرة قبل بدء المعالجة.

الخطوة 4: الصب الطبقي والملء النهائي لقالب الراتنج ذي العشرين وجهًا

يتطلب ضمان قالب ذي 20 وجهًا (D20) خاليًا من العيوب تحكمًا دقيقًا في عمق الصب والتدفق وسلامة القالب.

اتبع هذه النصائح الاحترافية للحصول على لمسة نهائية شفافة وخالية من الفقاعات وتحديد دقيق للأوجه.

تقنية الصب الطبقي

• قسّم الراتنج الكلي إلى 2-3 طبقات رقيقة بدلاً من ملء عميق واحد.
• بعد سكب كل طبقة، انتظر 5-10 دقائق للسماح للحرارة الخارجية بالتبدد وبدء المعالجة الجزئية. هذا يقلل من تراكم الحرارة الذي يمكن أن يسبب الاصفرار أو التشوه.
• قم بإزالة الغازات بالمكنسة الكهربائية برفق أو انقر على القالب بعد كل سكب لتحرير الهواء المحبوس، وبالتالي تحسين الوضوح ومنع الفراغات.

الملء النهائي والتسوية الذاتية

• للطبقة الأخيرة، اسكب الراتنج ببطء في مركز القالب، مما يسمح له بالتسوية الذاتية عبر جميع الأوجه العشرين.
• اهدف إلى الإفراط في الملء قليلاً (بمقدار 1-2 مم) حتى يخلق التوتر السطحي قبة علوية لطيفة.
• بمجرد أن يستقر الراتنج، استخدم ملعقة مسطحة أو حافة بطاقة ائتمان لكشط الفائض، مما يضمن حافة نظيفة ومستوية مع القالب.

منع وميض القالب والتسرب

• قم بتثبيت نصفي القالب بالمشابك أو شريط الرسامين القوي حول الدرز قبل السكب لسد الفجوات.
• احتفظ بمنشفة ورقية أو قطعة قماش خالية من الوبر في مكان قريب لمسح أي فائض على الفور - فالراتنج غير المعالج أسهل بكثير في الإزالة من الوميض المعالج.
• افحص حواف القالب بعد كل طبقة؛ إذا لاحظت تسربًا، توقف وأعد التثبيت قبل المتابعة.

من خلال تطبيق طرق السكب المتعددة هذه وممارسات إغلاق القالب، ستحصل على D20 بجودة احترافية مع حواف واضحة، ووضوح موحد، وبدون أي وميض غير مرغوب فيه.

الخطوة 5: المعالجة وإزالة القالب الآمنة لنرد راتنجي ذي 20 وجهًا

المعالجة السليمة وإزالة القالب بعناية ضروريان للحفاظ على الحواف الواضحة والوضوح والسطح الأملس لـ D20 المصبوب.

ظروف المعالجة المثالية

• حافظ على درجة حرارة تتراوح بين 20-25 درجة مئوية (68-77 درجة فهرنهايت) ورطوبة مستقرة (40-60٪ رطوبة نسبية) طوال فترة المعالجة.
• أبعد القالب عن أشعة الشمس المباشرة، حيث يمكن أن يتسبب ذلك في ارتفاع درجة حرارة الراتنج، وتجنب التيارات الهوائية، التي يمكن أن تؤدي إلى معالجة غير متساوية أو عيوب سطحية.
• إرشادات وقت المعالجة:

– 24 ساعة كحد أدنى قبل إزالة القالب لمنع التشوه أو التمزق

– 48 ساعة إجمالاً لتحقيق الصلابة الكاملة وتطوير القوة الميكانيكية

إزالة النرد

• ثني قالب السيليكون برفق: قم بتطبيق ضغط متساوٍ على جميع الجوانب لتقشير القالب بعيدًا عن النرد بدلاً من سحب النرد.
• إذا لزم الأمر، أدخل أسافين بلاستيكية رفيعة أو ريش جيتار عند درزات القالب لبدء فتح التجويف دون إجهاد السيليكون بشكل مفرط.
• البطء والثبات هما المفتاح: التسرع يمكن أن يؤدي إلى تلف القالب أو تكسير أوجه النرد.

المعالجة اللاحقة الاختيارية لتحقيق أقصى صلابة

• بعد إزالة القالب، ضع النرد في فرن معالجة مخصص أو منطقة دافئة عند 40 درجة مئوية (104 درجات فهرنهايت) لمدة ساعتين.
• تعزز خطوة المعالجة اللاحقة هذه الترابط المتقاطع الإضافي لجزيئات الإيبوكسي، مما يعزز مقاومة الخدش والاستقرار الأبعاد.

باتباع ممارسات المعالجة وإزالة القالب المتحكمة هذه، سيخرج D20 الخاص بك بهندسة خالية من العيوب، ووضوح فائق، ومتانة ضرورية للتدحرج يومًا بعد يوم.

الخطوة 6: الصنفرة والتلميع وطلاء الأرقام

تحول هذه الخطوات النهائية المصبوب الخام إلى D20 بجودة احترافية، يتميز بأوجه ناعمة ووضوح لامع وأرقام واضحة ومتينة.

خطوات الصنفرة للأوجه الناعمة

• ابدأ بـ ورق صنفرة رطب 400 حصى لإزالة خطوط الصب وعدم انتظام السطح.
• انتقل إلى حبيبات أعلى بالتسلسل - 600، 800، 1000، 1500، ثم 2000 - مع الحفاظ على النرد مغمورًا أو مغمورًا قليلاً بالماء لمنع تراكم الحرارة وانسداد الحبيبات.
• غير اتجاه الصنفرة بزاوية 45 درجة مع كل حبيبة لضمان التآكل المتساوي وتتبع تقدم الصنفرة.

التلميع لتحقيق وضوح الزجاج

• ضع مركب تلميع آمن للبلاستيك (مثل Novus #2 أو ملمع راتنج مخصص) على عجلة تلميع ناعمة أو وسادة من الألياف الدقيقة.
• امسك النرد برفق من الحواف غير الحرجة، وقم بتدوير كل وجه تحت ضغط متوسط لتجنب تقريب الزوايا الحادة.
• لمع حتى تتم إزالة جميع الخدوش الدقيقة وتظهر الأوجه وضوحًا يشبه المرآة.

طلاء الأرقام وإغلاقها

• اختر حبرًا أكريليكيًا سائلًا أو طلاء مينا بكثافة صبغة عالية للحصول على ملء واضح وغير شفاف.
• استخدم فرشاة ذات رأس رفيع أو أداة تطبيق قطرة صغيرة لوضع الطلاء فقط في الأرقام الغائرة.
• امسح أي فائض سطحي على الفور بقطعة قماش مبللة خالية من الوبر قبل أن يجف الحبر.
• بعد أن يجف الطلاء تمامًا (وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة)، ضع طبقة شفافة رقيقة بالفرشاة، مثل البولي يوريثان أو ورنيش الإيبوكسي، لتثبيت اللون وإضافة مقاومة للخدش.

باتباع طرق الصنفرة والتلميع والطلاء الدقيقة هذه، سيعرض D20 الراتنجي الخاص بك أوجهًا مثالية، ولمعانًا لا تشوبه شائبة، وترقيمًا مقروءًا يدوم طويلاً، جاهزًا للعرض أو اللعب.

استكشاف الأخطاء الشائعة وإصلاحها في صب الراتنج D20

حتى المصبوبين ذوي الخبرة يواجهون مشاكل. استخدم هذه الحلول المدعومة بالخبراء لتشخيص العيوب الشائعة وحلها، مما يضمن أن كل نرد ذي 20 وجهًا يلبي المعايير المهنية.

1. يبقى الراتنج ناعمًا أو لزجًا

• نسبة غير صحيحة: تحقق من نسب الراتنج إلى المصلب على مقياس رقمي وأعد الخلط إذا لزم الأمر.
• خلط غير كافٍ: قلب ببطء ولكن بدقة لمدة دقيقتين على الأقل، مع كشط جوانب وقاع الوعاء.
• درجة حرارة منخفضة: حافظ على درجة حرارة الغرفة بين 20 درجة مئوية و 25 درجة مئوية لدعم التفاعل الكيميائي الكامل.

2. فقاعات مستمرة

• خلط شديد: حرك برفق بحركة شكل ثمانية لتقليل كمية الهواء المحبوس.
• عدم وجود خطوة إزالة الغازات: استخدم غرفة تفريغ أو اترك الراتنج المختلط يرتاح لمدة 5-10 دقائق قبل السكب.
• اهتزازات القالب: بعد سكب كل طبقة، انقر على جوانب القالب بقوة أو ضعها على سطح يهتز لتحرير فقاعات السطح.

3. عيوب السطح (عيون السمكة والفوهات)

• قالب ملوث: نظف بالماء الدافئ والصابون، اشطف جيدًا، ثم امسح بالكحول الأيزوبروبيلي.
• عامل إطلاق زائد: استخدم طبقة رقيقة ومتساوية وقم بإزالة أي تجمع لمنع بقع الطرد.
• ملء البقع: اخلط كمية صغيرة من الراتينج، ثم ضعها على العيوب باستخدام عود أسنان، ثم عالجها بسرعة تحت مصباح الأشعة فوق البنفسجية إذا كنت تستخدم راتينج قابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية أو انتظر 10-15 دقيقة قبل الصنفرة والتلميع.

سيساعدك تنفيذ هذه الإصلاحات المستهدفة على تحقيق مسبوكات D20 واضحة وحادة وخالية من العيوب في كل مرة.

الخلاصة

يُعد صنع قالب راتينج على شكل نرد ذو 20 وجهًا مزيجًا من الفن والعلم. لقد تعلمت كيفية اختيار القالب وتحضيره، وقياس الراتينج وخلطه بدقة، وإضافة الألوان أو المكونات، وإزالة الغازات من الفقاعات، والانتهاء بالصنفرة والطلاء.

تعتمد كل خطوة على سابقتها لإنشاء نرد D20 ناعمًا وواضحًا ومتينًا يتدحرج بشكل مثالي.

احتفظ بسجل بسيط لموادك ونسبك وأوقات المعالجة لتحسين عمليتك. مع الممارسة ستصنع أحجار نرد جميلة بقدر ما هي عملية.

هل أنت مستعد لترقية أدوات الراتينج الخاصة بك؟ اطلع على هذه المجموعات الأساسية:

• آلات معالجة الراتينج
• راتينج الإيبوكسي الممتاز
• أكواب القياس والخلط
• مجموعات الراتينج الكاملة

الأسئلة الشائعة: كيفية صنع قالب راتينج على شكل نرد ذو 20 وجهًا

ما مقدار الضغط المطلوب لصب الراتينج؟

يستخدم معظم المصنعين وعاء ضغط مضبوطًا بين 40 و 60 رطلًا لكل بوصة مربعة لسحق الفقاعات أثناء معالجة الراتينج. لا تتجاوز تصنيف الضغط للخزان أو المنظم أو التجهيزات أو القوالب الخاصة بك. حافظ على الضغط حتى يصل الراتينج إلى وقت التجلط المذكور في ورقة البيانات. ارتدِ واقي العينين وتحقق من عدم وجود تسربات قبل كل صب.

ما مقدار الراتينج الذي تحتاجه لصنع مجموعة من أحجار النرد؟

تتطلب مجموعة RPG القياسية المكونة من 7 أحجار نرد ما يقرب من 30 إلى 50 مل من الراتينج، اعتمادًا على حجم القالب وعدد الفوهات. الطريقة الأكثر دقة للتقدير هي ملء كل قالب بالماء، وسكب الماء في كوب، وقراءة المليمترات؛ ثم أضف من 10 إلى 20 بالمائة للنفايات. جفف القوالب تمامًا قبل الصب. امزج دائمًا كمية إضافية صغيرة حتى لا ينقصك.

كيف تصب الراتينج ليبدو مثل المعدن؟

استخدم طريقة "الصب البارد" عن طريق رش القالب بمسحوق معدني ناعم، مثل البرونز أو الألومنيوم، ثم املأه بالراتينج. يمكنك أيضًا خلط مسحوق الميكا المعدني أو مسحوق المعدن في الراتينج للحصول على مظهر معدني صلب. بعد إزالة القالب، قم بالصنفرة والتلميع والتلميع لإظهار لمعان المعدن، ثم قم بإغلاقه إذا لزم الأمر. اعمل ببطء لتجنب حبس الخطوط أو التكتلات.

ما هو أقصى سمك يمكن صب الراتينج به؟

يعتمد ذلك على الراتينج. معظم الإيبوكسيات الفنية القياسية تقتصر على الصبات الرقيقة حوالي 3 إلى 6 ملم لكل طبقة للتحكم في الحرارة. يمكن للإيبوكسيات العميقة التعامل مع 20 إلى 50 ملم لكل صبة، وأحيانًا أكثر، إذا تم التحكم في درجة حرارة الغرفة وحجم القالب. اتبع دائمًا ورقة بيانات الراتينج واستخدم صبات متعددة للكتل الأكبر لمنع ارتفاع درجة الحرارة والتشققات.