Hur man gör en 20-sidig hartsgjutning: D20 för nybörjare

Att skaffa specialanpassade polyedriska tärningar är revolutionerande för bordsspelare och hobbyspelare i harts. En 20-sidig tärning i hartsgjuten form (ofta kallad D20) låter dig spela stilfullt med dina egna färger, glittereffekter eller till och med små föremål inuti. 

Den här guiden tar dig igenom varje steg, från formförberedelse till slutlig polering, med hjälp av tydliga instruktioner och experttips du kan lita på.

Snabb checklista för gjutning av 20-sidigt harts:

• Välj eller 3D-printa en D20-form av hög kvalitet
• Rengör formen, skölj med isopropylalkohol och applicera en lätt formsläppningsspray
• Välj ett epoxiharts med låg viskositet och ett matchande härdar
• Mät harts och härdare efter vikt (förhållandet 100:30) på en digital våg
• Blanda försiktigt i 60 sekunder, skrapa av sidorna, blanda i ytterligare 30 sekunder
• Tillsätt pigment, glimmerpulver, alkoholfärger eller glitter efter den första blandningen
• Avgasa i en vakuumkammare i 2–5 minuter eller låt vila i 10 minuter så att bubblorna kan stiga
• Häll hartset i tunna lager och knacka på formen för att släppa ut instängd luft
• Härda vid 20–25 °C i 24–48 timmar innan urformning
• Slipa med slippapper 400–2000, polera med spackel och polerskiva
• Måla infällda siffror med akrylfärg, torka bort överflödigt material och försegla med klarlack

Steg 1: Välja och förbereda din D20-form

Att välja rätt form och förbereda den korrekt lägger grunden för en felfri resingjutning. Kvalitetsformar ger skarpa fasetter, skarpa kanter och konsekventa resultat.

Att välja en högkvalitativ D20-form

• Material: Använd 100 % platina- eller tennhärdad silikon för hållbarhet och kemisk resistens.
• Shore-hårdhet: Sikta på en hårdhet på 30–40 Shore A. Denna balans säkerställer att formen är tillräckligt flexibel för enkel lossning av delen men ändå tillräckligt fast för att bibehålla skarpa hörn och plana fasetter.
• Källalternativ:
  • Färdiga formar från välrenommerade hobbyleverantörer eller specialbutiker för harts.
  • Anpassade formar genom att 3D-printa en D20-master och sedan gjuta ditt eget silikonformskit.
• Mögeldesign:
  • Se till att formen har en central hällpip och luftventilationskanaler vid fasetternas spetsar så att instängd luft kan komma ut.
  • Kontrollera att det finns en säker justeringsmekanism (registreringsnycklar) för att förhindra skarvar.

Rengöring och applicering av släppmedel

• Första tvätt: Skölj formen med varmt vatten och milt diskmedel och skrubba den sedan försiktigt med en mjuk borste för att ta bort eventuella tillverkningsrester.
• Alkoholservett: Efter torkning, torka av alla invändiga ytor med 99 % isopropylalkohol för att avlägsna oljor och damm som kan störa vidhäftningen.
• Applikation för frigöringsagent:
  • Använd en silikonsäker, PVA-baserad släppmedel eller en 200 μm PTFE-spray.
  • Spraya ett tunt, jämnt lager inuti formhålan.
  • Torka bort eventuella pölar eller droppar med en luddfri trasa och lämna ett tunt, jämnt lager.
• Torktid: Låt släppmedlet avdunsta (2–5 minuter) innan hartset hälls.

Steg 2: Hartsval och noggranna blandningsförhållanden

Att välja rätt epoxiharts

Alla epoxihartser fungerar inte för tärningar. Du behöver ett gjutharts med låg viskositet som flyter in i små hörn och härdar tillräckligt hårt för att ta bucklor. 

UV-härdande hartserfinns tillgängliga, men de kan missfärgas och bli spröda med tiden. Vanliga klara epoxigjuthartser är bäst. Leta efter produkter märkta "resin cast" eller "deep pour".

Mätning efter vikt för perfekta förhållanden

Epoxihärdning baserat på exakt harts-till-härdare-förhållandenFör de flesta gjutningsepoxier är förhållandet vanligtvis 100 viktdelar harts till 30 viktdelar härdare. Testa det aldrig med en ögonkontakt. Använd en digitalvåg med 0,1 g noggrannhet.

Steg:

1. Placera en tom blandningskopp på vågen och nollställ den.
2. Häll harts tills du når hartsvikten.
3. Nollställ vågen (tara) igen.
4. Tillsätt härdare tills du når härdarens vikt.

Blanda bästa praxis

Blandningstekniken avgör om din gjutning blir bra eller dålig. Rör om med en platt blandningspinne, använd en långsam, vikande rörelse, istället för att vispa. 

Skrapa botten och sidorna konstant. Blanda i minst 60 sekunder, skrapa sedan och blanda i ytterligare 30 sekunder tills färgen är helt jämn. 

Detta säkerställer en fullständig kemisk reaktion.

Steg 3: Avgasning och bubbelkontroll

Avgasning av vakuumkammare

Även noggrann blandning fångar luft. En vakuumkammare drar ut bubblor. Placera det blandade hartset i en kammare med dubbel volym och dra sedan långsamt ut 74 cm Hg. 

Se hur hartsskummet stiger upp och sedan kollapsar. Efter cirka 2–5 minuter, när inga nya bubblor dyker upp, släpp ut vakuumet.

Låt-det-vila-metoden

Om du inte har en vakuumkammare, låt din blandade harts stå i 10 minuter. Bubblor kommer att stiga upp till ytan och spricka. Häll sedan försiktigt.

Tappning och vibration

När du har hällt i hartset, knacka på formens sidor eller använd en vibrationsplatta. Detta hjälper små bubblor att sjunka ut innan härdningen börjar.

Steg 4: Skiktad hällning och slutlig fyllning för en 20-sidig resinform

För att säkerställa en felfri 20-sidig form (D20) krävs noggrann kontroll av gjutdjup, flöde och formens integritet. 

Följ dessa professionella tips för att uppnå en klar, bubbelfri finish och exakt fasettdefinition.

Skiktad hällteknik

• Fördela den totala hartsen i 2–3 tunna lager istället för en djupfyllning.
• Efter att ha hällt varje lager, vänta 5–10 minuter så att värmeutsläppet avdunstar och den delvisa härdningen påbörjas. Detta minimerar värmeuppbyggnad som kan orsaka gulning eller deformation.
• Dammsug lätt och avgasa eller knacka lätt på formen efter varje gjutning för att släppa ut instängd luft, vilket förbättrar klarheten och förhindrar hålrum.

Slutfyllning och självutjämning

• För det sista lagret, häll hartset långsamt i mitten av formen, så att det självjämnar ut sig över alla 20 fasetter.
• Sikta på att överfylla något (med 1–2 mm) så att ytspänningen skapar en lätt kupolformad topp.
• När hartset har lagt sig, använd en platt spatel eller kanten på ett kreditkort för att skrapa bort överskottet, så att kanten blir ren och i jämnhöjd med formen.

Förebygga mögelexplosioner och läckage

• Fäst formhalvorna med klämmor eller stark målartejp runt skarven innan du häller för att täcka springor.
• Ha en pappershandduk eller luddfri trasa i närheten för att omedelbart torka bort eventuellt överflöd – ohärdad harts är mycket lättare att ta bort än härdad flash.
• Inspektera formens kanter efter varje lager; om du upptäcker läckage, pausa och kläm fast igen innan du fortsätter.

Genom att tillämpa dessa skiktade gjutningsmetoder och formförseglingsmetoder kommer du att producera en D20 av professionell kvalitet med skarpa kanter, jämn klarhet och ingen oönskad blixt.

Steg 5: Härdning och säker urformning för en 20-sidig hartsform

Korrekt härdning och noggrann urformning är avgörande för att bevara skarpa kanter, klarhet och en slät ytfinish på din D20-gjutning.

Ideala härdningsförhållanden

• Håll en temperatur på 20–25 °C (68–77 °F) och stabil luftfuktighet (40–60 % RF) under hela härdningsperioden.
• Håll formen borta från direkt solljus, eftersom det kan orsaka överhettning av hartset, och undvik drag, vilket kan leda till ojämn härdning eller ytskador.
• Riktlinjer för härdningstid:

– Minst 24 timmar före urformning för att förhindra deformation eller rivning

– 48 timmar totalt för full hårdhet och utveckling av mekanisk hållfasthet

Ta bort tärningen

• Böj silikonformen försiktigt: Applicera jämnt tryck på alla sidor för att lossa formen från formen istället för att dra ut den.
• Om det behövs, sätt in tunna plastkilar eller gitarrplektrum i formens sömmar för att börja öppna håligheten utan att överbelasta silikonen.
• Långsamt och stadigt är nyckeln: Att rusa kan leda till mögelskador eller bucklor på tärningens fasetter.

Valfri efterhärdning för maximal hårdhet

• Efter urformningen, placera formen i en särskild härdningsugn eller ett varmt utrymme vid 40 °C (104 °F) i 2 timmar.
• Detta steg efter härdning främjar ytterligare tvärbindning av epoximolekyler, vilket förbättrar reptålighet och dimensionsstabilitet.

Genom att följa dessa kontrollerade härdnings- och urformningsmetoder kommer din D20 att framstå med felfri geometri, maximal klarhet och den hållbarhet som behövs för rullning dag efter dag.

Steg 6: Slipning, polering och målningsnummer

Dessa efterbehandlingssteg förvandlar en rågjutning till en D20 av professionell kvalitet, med släta fasetter, strålande klarhet och skarp, hållbar numrering.

Slipningssteg för släta fasetter

• Börja med 400-korns våtslipning sandpapper för att ta bort gjutlinjer och ojämnheter i ytan.
• Flytta upp grits i ordning – 600, 800, 1000, 1500, sedan 2000—hålla formen nedsänkt eller lätt översvämmad med vatten för att förhindra värmeutveckling och igensättning av grus.
• Ändra slipriktningen med 45° för varje kornstorlek för att säkerställa jämn slipning och hålla koll på slipförloppet.

Polering till glasklarhet

• Applicera ett plastsäkert polermedel (t.ex. Novus #2 eller ett särskilt hartspolishmedel) på en mjuk polerskiva eller mikrofiberrondell.
• Håll tärningen försiktigt i de okritiska kanterna och rotera varje fasett under måttligt tryck för att undvika att runda vassa hörn.
• Polera tills alla mikrorepor är borta och fasetterna uppvisar spegelblank klarhet.

Målnings- och förseglingsnummer

• Välj en flytande akrylfärg eller emaljfärg med hög pigmentdensitet för skarp och ogenomskinlig fyllning.
• Använd en spetsig pensel eller mikrodroppsapplikator för att endast applicera färg i försänkta siffror.
• Torka omedelbart bort eventuellt överskott av ytan med en fuktig, luddfri trasa innan bläcket torkar.
• När färgen har härdat helt (enligt tillverkarens anvisningar), applicera ett tunt klarlack med pensel, t.ex. polyuretaneller epoxilack, för att låsa in färgen och öka reptåligheten.

Genom att följa dessa exakta slipnings-, polerings- och målningsmetoder kommer din resin D20 att uppvisa perfekta fasetter, felfri glans och långvarig, läsbar numrering, redo för visning eller spel.

Felsökning Vanliga Problem med D20-hartsgjutning

Även erfarna gjutare stöter på problem. Använd dessa expertstödda lösningar för att diagnostisera och åtgärda vanliga defekter, och säkerställ att varje 20-sidig form uppfyller professionella standarder.

1. Hartset förblir mjukt eller klibbigt

• Felaktigt förhållande: Kontrollera proportionerna mellan harts och härdare på en digital våg och blanda om vid behov.
• Otillräcklig blandning: Rör om långsamt men noggrant i minst två minuter och skrapa av sidorna och botten av behållaren.
• Låg temperatur: Håll rumstemperaturen mellan 20 °C och 25 °C för att underlätta fullständig kemisk reaktion.

2. Ihållande bubblor

• Överdriven omblandningRör försiktigt i en åttformad rörelse för att minimera mängden instängd luft.
• Inget avgasningssteg: Använd en vakuumkammare eller låt den blandade hartsen vila i 5–10 minuter innan du häller den.
• Mögelvibrationer: Efter att du har hällt varje lager, knacka formens sidor ordentligt eller placera den på en vibrerande yta för att släppa ut bubblor på ytan.

3. Ytliga defekter (fiskögon och kratrar)

• Förorenad mögel: Rengör med varmt tvålvatten, skölj noggrant och torka sedan av med isopropylalkohol.
• Överskott av släppmedel: Använd ett tunt, jämnt lager och ta bort eventuella pölar för att förhindra avstötande fläckar.
• Punktfyllning: Blanda en liten mängd harts, applicera på defekterna med en tandpetare och flash-härd sedan under en UV-lampa om du använder UV-härdande harts eller vänta 10–15 minuter innan slipning och polering.

Genom att implementera dessa riktade lösningar kan du uppnå tydliga, skarpa och felfria D20-kast varje gång.

Slutsats

Att tillverka en 20-sidig resinform blandar konst och vetenskap. Du lärde dig att välja och förbereda din form, mäta och blanda resin exakt, lägga till färger eller inneslutningar, avgasa bubblor och avsluta med slipning och målning. 

Varje steg bygger på det sista för att skapa en slät, tydlig och hållbar D20 som rullar perfekt. 

För en enkel logg över dina material, blandningsförhållanden och härdningstider för att förfina din process. Med lite övning kommer du att tillverka tärningar som är lika vackra som de är funktionella.

Redo att uppgradera din resinverktygslåda? Kolla in dessa viktiga kollektioner:

• Maskiner för härdning av harts
• Premium epoxiharts
• Mät- och blandningskoppar
• Kompletta hartssatser

Vanliga frågor: Hur man gör en 20-sidig hartsgjutning

Hur mycket tryck för hartsgjutning?

De flesta tillverkare använder en tryckbehållare inställd på mellan 40 och 60 PSI för att krossa bubblor medan hartset härdar. Överskrid inte tryckklassningen för din tank, regulator, kopplingar eller formar. Håll trycket tills hartset når den geltid som anges i databladet. Använd ögonskydd och kontrollera om det finns läckor före varje gjutning.

Hur mycket harts behöver man för att göra en uppsättning tärningar?

Ett vanligt RPG-set med 7 tärningar kräver vanligtvis cirka 30 till 50 ml harts, beroende på formens storlek och antalet gjutrör. Det mest exakta sättet att uppskatta är att fylla varje form med vatten, häll vattnet i en kopp och läsa av millilitrarna; tillsätt sedan 10 till 20 procent för spill. Torka formarna helt innan du gjuter. Blanda alltid lite extra så att du inte blir för rik.

Hur gjuter man harts så att det ser ut som metall?

Använd en "kallgjutningsmetod" genom att pudra formen med fint metallpulver, såsom brons eller aluminium, och sedan fylla tillbaka med harts. Du kan också blanda metalliskt glimmerpulver eller metallpulver i hartset för ett solidt metalliskt utseende. Efter urgjutning, slipa, polera och polera ytan för att få fram metallglansen, och försegla sedan vid behov. Arbeta långsamt för att undvika ränder eller klumpar.

Hur tjockt kan man gjuta harts?

Det beror på hartset. De flesta vanliga epoxihartser är begränsade till tunna gjutningar, cirka 3 till 6 mm per lager, för att kontrollera värmen. Djupgjutna epoxihartser klarar ofta 20 till 50 mm per gjutning, ibland mer, om rumstemperatur och formstorlek hanteras. Följ alltid hartsets datablad och använd flera gjutningar för större block för att förhindra överhettning och sprickor.