オーダーメイドの多面体ダイスは、テーブルトップゲームプレイヤーやレジン愛好家にとって画期的なアイテムです。20面体のレジン製ダイス（D20と呼ばれることが多い）を使えば、お好みの色やグリッター効果、さらには小さな小物を封入するなど、自分好みのスタイルでダイスを振ることができます。
このガイドでは、型作りから最終仕上げまで、すべての工程を分かりやすい説明と信頼できる専門家のアドバイスを用いて解説します。
20面ダイレクション樹脂鋳造チェックリスト（クイックチェックリスト）：
- 高品質のD20型を選択するか、3Dプリントする
- 型をきれいにし、イソプロピルアルコールですすぎ、軽く離型スプレーを塗布する。
- 低粘度エポキシ樹脂とそれに合うものを選びます 硬化するr
- デジタルスケールで樹脂と硬化剤を重量比（100：30）で計量する。
- 60秒間優しく混ぜ、側面をこそげ落とし、さらに30秒間混ぜる。
- 顔料を加え、 雲母粉末アルコールインク、またはグリッターは最初の混合後に
- 真空チャンバー内で2～5分間脱気するか、10分間放置して気泡を浮かび上がらせる。
- 樹脂を薄く流し込み、型を軽く叩いて閉じ込められた空気を抜く。
- 脱型前に20～25℃で24～48時間硬化させる。
- 400～2000番のサンドペーパーで研磨し、コンパウンドとバフ研磨機で磨きます。
- 凹んだ数字部分にアクリルインクを塗り、余分なインクを拭き取り、クリアコートでコーティングする。
ステップ1：D20ダイス型を選んで準備する
適切な型を選び、正しく準備することが、完璧な樹脂鋳造の基礎となります。高品質の型は、シャープな面、くっきりとしたエッジ、そして安定した結果をもたらします。
高品質なD20モールドの選び方
- 材料： 耐久性と耐薬品性を確保するには、100%プラチナまたは錫硬化シリコーンを使用してください。
- ショア硬度： 硬度はショアA硬度30～40を目指してください。このバランスにより、金型は部品の取り出しが容易なほど柔軟でありながら、鋭い角と平坦な面を維持できるほどの強度を保つことができます。
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ソースオプション:
- 評判の良いホビー用品店や樹脂専門店で入手できる既製の型。
- D20のマスターを3Dプリントし、独自のシリコン型キットを使って型取りすることで、カスタムモールドを作成できます。
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金型設計：
- 金型には中央に注ぎ口があり、各面の先端には空気抜き用の通気孔が設けられていることを確認してください。これにより、閉じ込められた空気を逃がすことができます。
- 継ぎ目線を防ぐための確実な位置合わせ機構（位置決めキー）があることを確認してください。
洗浄および離型剤の塗布
- 初回洗濯： 型をぬるま湯と中性洗剤で洗い、柔らかいブラシで優しくこすって製造時の残留物を取り除きます。
- アルコールワイプ： 乾燥後、接着を妨げる可能性のある油分やほこりを取り除くため、内装のすべての表面を99％イソプロピルアルコールで拭いてください。
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リリースエージェントアプリケーション：
- シリコンに安全なPVA系離型剤、または200μmのPTFEスプレーを使用してください。
- 金型内部に薄く均一にスプレーしてください。
- 糸くずの出ない布で、溜まった液だれや垂れた液を拭き取り、薄く均一な層になるようにしてください。
- 乾燥時間：樹脂を注ぐ前に、離型剤が完全に蒸発するまで（2～5分）待ってください。
ステップ2：樹脂の選定と正確な混合比率
適切なエポキシ樹脂の選び方
すべてのエポキシ樹脂がサイコロ作りに適しているわけではありません。細かい隙間にも流れ込み、衝撃にも耐えられるほど硬く硬化する、低粘度の鋳造用樹脂が必要です。
UV硬化樹脂市販の樹脂もありますが、時間の経過とともに変色したり脆くなったりすることがあります。標準的な透明エポキシ樹脂が最適です。「樹脂キャスト」または「ディープポア」と表示された製品を探してください。
重量で計量して完璧な比率を実現
エポキシ樹脂は正確な 樹脂と硬化剤の比率ほとんどの鋳造用エポキシ樹脂の場合、配合比は重量比で樹脂100に対し硬化剤30です。目分量で計量しないでください。0.1g単位の精度を持つデジタルスケールを使用してください。
手順：
- 空のミキシングカップをはかりの上に置き、ゼロに合わせる。
- 樹脂の重量に達するまで樹脂を注ぎます。
- 再びスケール（風袋）をゼロにリセットしてください。
- 硬化剤の重量に達するまで硬化剤を加えてください。
ベストプラクティスを組み合わせる
混ぜ方のコツが、キャストの出来を左右します。平たい混ぜ棒を使い、泡立てるのではなく、ゆっくりと折りたたむような動きで混ぜてください。
底と側面を絶えずこそげながら混ぜてください。少なくとも60秒間混ぜた後、さらに30秒間こそげながら混ぜ続け、色が完全に均一になるまで混ぜてください。
これにより、完全な化学反応が保証されます。
ステップ3：脱気と気泡制御
真空チャンバーの脱気
丁寧に混ぜても空気は混入します。真空チャンバーは気泡を抜き取ります。混合した樹脂をその2倍の容積のチャンバーに入れ、ゆっくりと29インチHgの圧力まで減圧します。
樹脂が泡立ってから崩れる様子を見てください。約2～5分後、 新たな泡は出現しない真空状態を解除してください。
放置法
真空チャンバーがない場合は、混合した樹脂を10分間放置してください。気泡が表面に浮き上がり、弾けます。その後、ゆっくりと注いでください。
タッピングと振動
樹脂を流し込んだら、型の側面を軽く叩くか、振動パッドを使用してください。こうすることで、硬化が始まる前に小さな気泡が抜けやすくなります。
ステップ4：20面体樹脂ダイへの積層注型と最終充填
完璧な20面ダイス（D20）を作るには、注湯深さ、流量、金型の完全性を注意深く管理する必要がある。
透明で気泡のない仕上がりと、正確なファセットの輪郭を実現するには、以下のプロのコツに従ってください。
レイヤードポアリング技法
- 樹脂を一度に深く充填するのではなく、2～3層の薄い層に分けて充填してください。
- 各層を流し込んだ後、5～10分間待って発熱が収まり、部分的な硬化が始まるのを待ちます。これにより、黄変や変形の原因となる熱の蓄積を最小限に抑えることができます。
- 注ぎ込み後、型を軽く真空引きするか、軽く叩いて閉じ込められた空気を抜くことで、透明度を高め、空隙の発生を防ぐことができます。
最終充填とセルフレベリング
- 最後の層では、樹脂を型の中央にゆっくりと注ぎ込み、20面すべてに自然に平らになるようにします。
- 表面張力によって緩やかなドーム状の表面になるように、少し（1～2mm）多めに注ぐようにしてください。
- 樹脂が固まったら、平らなヘラかクレジットカードの端を使って余分な樹脂をこそぎ落とし、型とぴったりと合うようにきれいに仕上げます。
モールドフラッシュと漏れを防ぐ
- 型を流し込む前に、継ぎ目の周りにクランプまたは丈夫なマスキングテープで型を固定し、隙間ができないようにしてください。
- はみ出した樹脂はすぐに拭き取れるように、ペーパータオルか糸くずの出ない布を近くに置いておきましょう。硬化前の樹脂は、硬化済みの樹脂よりもはるかに簡単に取り除くことができます。
- 各層を成形するごとに金型の端を検査し、漏れが見つかった場合は、作業を中断して再度クランプしてから作業を再開してください。
これらの積層流し込み法と型密封法を適用することで、シャープなエッジ、均一な透明度、不要なバリのない、プロ品質の20面ダイスを製作できます。
ステップ5：20面樹脂金型の硬化と安全な脱型
D20ダイスの鋳造品において、シャープなエッジ、透明度、滑らかな表面仕上げを維持するためには、適切な硬化と慎重な型抜きが不可欠です。
理想的な硬化条件
- 温度を20～25℃（68～77°F）に保ってください。 また、硬化期間全体を通して安定した湿度（相対湿度40～60％）を維持する。
- 型は直射日光を避けてください。直射日光は樹脂の過熱の原因となります。また、風が当たる場所も避けてください。風が当たると、硬化が不均一になったり、表面に傷がついたりする原因となります。
- 治癒期間の目安：
型から取り出す前に最低24時間置いて、変形や破れを防いでください。
– 完全な硬度と機械的強度の発現には合計48時間かかります
金型の取り外し
- シリコン型を優しく曲げてください。金型を無理に引き抜くのではなく、型を金型から剥がすように、すべての面に均等に圧力をかけてください。
- 必要に応じて、シリコンに過度のストレスを与えないように、薄いプラスチック製のくさびやギターピックを型の継ぎ目に差し込み、キャビティを広げ始めます。
- ゆっくり着実に進むことが重要です。急ぐと金型が損傷したり、金型の面にへこみが生じたりする可能性があります。
最大限の硬度を得るためのオプションの後硬化処理
- 型から取り出した後、金型を専用の硬化炉または40℃（104°F）の暖かい場所に2時間置いてください。
- この後硬化ステップ エポキシ分子の架橋反応を促進し、耐擦傷性と寸法安定性を向上させる。
これらの制御された硬化および脱型工程に従うことで、D20は完璧な形状、最高の透明度、そして毎日転がすのに必要な耐久性を備えた状態で完成します。
ステップ6：数字の研磨、磨き、塗装
これらの仕上げ工程により、未加工の鋳造品が、滑らかな面、優れた透明度、鮮明で耐久性のある数字を備えたプロ仕様の20面ダイスへと生まれ変わります。
滑らかな面を作るための研磨手順
- 400番の耐水サンドペーパーから始めましょう サンドペーパー 鋳造痕や表面の凹凸を除去するため。
- グリッツの粒度を600、800、1000、1500、そして2000の順に上げていく。 金型を水に浸すか、軽く水に浸しておくことで、熱の蓄積や研磨材の詰まりを防ぐ。
- 研磨の度合いが均一になるように、また研磨の進行状況を把握するために、研磨材の番手ごとに研磨方向を45度ずつ変えてください。
ガラスのような透明度まで磨き上げる
- プラスチックに安全な研磨剤（例：Novus #2、または専用の樹脂研磨剤）を、柔らかいバフ研磨ホイールまたはマイクロファイバーパッドに塗布します。
- 金型の重要でない端を優しく持ち、鋭利な角が丸くならないように、適度な圧力をかけながら各面を回転させてください。
- 微細な傷がすべて取り除かれ、面が鏡のように透明になるまで磨き上げてください。
数字の塗装とシーリング
- くっきりとした不透明な塗りつぶしには、顔料濃度が高い流動性アクリルインクまたはエナメル塗料を選びましょう。
- 塗料は、凹んだ数字の部分だけに塗布するために、細い筆またはマイクロドロップアプリケーターを使用してください。
- インクが乾く前に、湿らせた糸くずの出ない布で表面の余分なインクをすぐに拭き取ってください。
- 塗料が完全に硬化したら（メーカーの指示に従って）、薄くブラシで塗るクリアコートを塗布します。 ポリウレタンまたは エポキシニス色褪せを防ぎ、傷つきにくくするため。
これらの精密な研磨、艶出し、塗装方法に従うことで、樹脂製のD20は完璧な面、非の打ちどころのない光沢、そして長持ちする読みやすい数字を備え、展示やゲームプレイに最適な状態になります。
よくあるトラブルシューティング D20レジン鋳造に関する問題点
熟練した鋳造職人でも問題に遭遇することがあります。専門家が監修したこれらの解決策を活用して、よくある欠陥を診断・解決し、20面ダイスがプロの基準を満たすようにしましょう。
1. 樹脂が柔らかいまま、またはべたつく
- 比率が間違っています: デジタルスケールで樹脂と硬化剤の比率を確認し、必要に応じて再混合してください。
- 混合不足： 容器の側面と底をこそげながら、少なくとも2分間、ゆっくりと、しかししっかりとかき混ぜてください。
- 低温： 化学反応を十分に促進するため、室温を20℃～25℃に保ってください。
2. 持続的な泡
- 過度に激しく混ぜる空気の混入を最小限に抑えるため、8の字を描くように優しくかき混ぜてください。
- 脱気工程なし： 真空チャンバーを使用するか、混合した樹脂を注ぐ前に5～10分間静置してください。
- カビの振動： 各層を流し込んだ後、型側面をしっかりと叩くか、振動する面に置いて表面の気泡を取り除いてください。
3．表面の欠陥（魚眼状の凹凸やクレーター）
- 汚染されたカビ： 温かい石鹸水で洗浄し、よくすすいだ後、イソプロピルアルコールで拭いてください。
- 過剰放出剤： 薄く均一に塗布し、撥水効果のムラを防ぐため、溜まった部分は取り除いてください。
- スポット充填： 少量の樹脂を混ぜ合わせ、つまようじで欠陥部分に塗布し、UV硬化型樹脂を使用する場合はUVランプで瞬間硬化させ、そうでない場合は10～15分待ってから研磨・艶出しを行う。
これらの的を絞った修正を実施することで、毎回、明瞭でシャープ、かつ完璧なD20判定を実現できるようになります。
結論
20面体のダイキャスト樹脂を作ることは、芸術と科学の融合です。型を選んで準備する方法、樹脂を正確に計量して混ぜる方法、色や異物を加える方法、気泡を取り除く方法、そして研磨と塗装で仕上げる方法を学びました。
各工程は前の工程の上に積み重ねられ、滑らかで透明度が高く、耐久性があり、完璧に転がるD20が完成します。
材料、配合比率、硬化時間などを簡単に記録しておけば、工程を洗練させることができます。練習を重ねれば、美しさと機能性を兼ね備えたサイコロを作れるようになるでしょう。
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よくある質問：20面ダイの樹脂鋳造方法
どれくらいの圧力をかけるか 樹脂鋳造？
ほとんどのメーカーは、樹脂が硬化する間に気泡を潰すために、40～60 PSIに設定した加圧ポットを使用します。タンク、レギュレーター、継手、または金型の耐圧性能を超えないようにしてください。樹脂がデータシートに記載されているゲル化時間に達するまで圧力を維持してください。成形前に必ず保護メガネを着用し、漏れがないか確認してください。
サイコロ一式を作るには、どれくらいの樹脂が必要ですか？
標準的な7個のサイコロを使ったRPGセットには、型のサイズやスプルーの数にもよりますが、通常30～50mL程度の樹脂が必要です。最も正確な見積もり方法は、各型に水を満たし、その水をカップに注いでミリリットル単位の目盛りを読み、さらに10～20%のロス分を加えることです。鋳造前に型を完全に乾燥させてください。樹脂が不足しないように、常に少し多めに混ぜておきましょう。
樹脂を金属のように見せるにはどうすればいいですか？
型にブロンズやアルミニウムなどの細かい金属粉をまぶし、樹脂を流し込む「コールドキャスト」方式を用います。樹脂にメタリックマイカ粉や金属粉を混ぜ込むと、より金属的な質感に仕上がります。型から外した後、表面を研磨、磨き、艶出しして金属の輝きを引き出し、必要に応じてシーリング処理を施します。筋状の跡や塊が残らないよう、ゆっくりと作業を進めてください。
樹脂はどのくらいの厚さまで鋳造できますか？
樹脂の種類によります。一般的なアート用エポキシ樹脂は、熱を制御するために、1層あたり3～6mm程度の薄い流し込みに制限されています。一方、深層流し込み用のエポキシ樹脂は、室温と型のサイズを適切に管理すれば、1回の流し込みで20～50mm、場合によってはそれ以上の厚さまで対応できます。必ず樹脂のデータシートに従い、大きなブロックの場合は過熱やひび割れを防ぐために複数回に分けて流し込んでください。
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